升降平台的安全防护措施有很多，通常有以下措施：
1、防坠安全器：防坠安全器的作用是防止吊笼坠落事故发生的部件。
2、超重传感器：很多高空设备都带有超重传感器（选配），当载重重量达到限额，会自动报警并无法运行，减去载荷时才能进行升降。
3、限位装置：各种升降机、升降平台、高空作业平台都有限位装置。
4、自锁门、安全绳    在进行高空作业的时候，必须穿戴好安全绳，并挂在安全挂钩上；戴好安全帽。同时锁上平台的门，有些高空作业平台是自锁门，自动锁上。
5、自动刹车系统：自动刹车系统应用于自行走高空作业平台，防止碰撞事故的发生。
6、缓冲器通常，施工升降机都必须严格设置缓冲器，保证能够起到缓冲的作用，必须有一定的强度。
7、过载、欠压、错断相保护：当出现线路故障、电压过高、过低等情况时，升降机停止运行，起到保护作用。

升降机在日常生活中有哪些重要作用性?
1、升降机分为移动式，和曲臂试，名称不同他的作用就不同，使用的途径就不同了。
2、可直接上升到一定的高度，方便高空作业人员操作，升降机在高空操作具有人生安全性。告别了传统的作业人员身上系绳子，在高空中晃来晃去的。没有安全性的保障。
3、换路灯、换玻璃、等室外操作，直接升到固定高度，同时可以站3-5个人同时工作，时间，效果上面都有很大的提高，而且占地面积又小，不影响车辆与行人通行。
4、环保、节能、可手动摇转盘提升高度，升降台不用电，没有电机，绿色，环保产品。
5、具有救人，工程，物流，民航，工厂，消防，汽车，等每个行业都可以用。

升降平台上升下降的原理：
上升动作，通过上升按钮控制接触器吸合，通电动马达电源，电动马达运转驱动液压泵（常用液压泵为齿轮泵和叶片泵）工作，液压油在液压泵的加压作用下，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀、防爆阀进入液压缸下端，液压油作用于活塞，推动活塞杆向上运动，带动升降平台台面上升，液压缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。当到达升降平台设定位置时，通过行程开关断开接触器控制回路电源，接触器断开，切断电动马达电源，升降平台在位置停止。
下降动作，通过下降按钮和继电器接通卸压回路电磁换向阀，在升降平台自身重力和货物重力的作用下，液压缸活塞杆向下运动，在压力作用下（在有些要求下降速度快的工作场所。下降时电动马达也要运转，通过电动马达的加压，提升回油速度，从而使升降平台下降速度加快），液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。当到达制定位置时，通过行程开关切断卸压回路电磁换向阀电源（下降需要电动马达运转的升降平台电动马达电源也要切断），升降平台在制定位置停止。

升降作业平台事故发生的原因有哪些？
一、人为因素：主要体现在调试不当、维护保养不当、违规操作。
1、调试不当：一台合格的升降平台，是有保险限位开关的，而且这个限位开关是立于已经设计好的限位高度之外的，即使其它所有限位开关失灵，保险限位开关也必须要起到作用，否则升降机如果顶层限位开关失灵，升降机会超出行程，出现事故。另外，一台合格升降机，在液压系统中都安装有溢流阀，目的是给液压泵站限压，使其顶升力不超过额定载重，一旦超载，升降机将不会上升，但在实际使用中，用户可能会忽视这个保险措施，或者在未咨询人员的情况下私自调试溢流阀，结果在升降机超载的情况下（使用者却不知情），继续升高，造成事故。
2、维护保养不当：这方面的情况就太多了，比如机械传动部件保养不当，润滑油缺失、升降机链条生锈腐蚀、轴承损坏失修、焊点脱落等等；比如液压系统损耗，液压油长年不换、油箱长年不清理、活塞杆附着异物、高压油管损伤爆裂等等，这些因素都会使升降机出现事故。
3、违规操作：升降机一般属于载货设备，当用于载人上升时，很可能会由于人的身体某部分伸出到升降机平台范围之外而造员伤亡，这会造成严重的升降机事故；如果超载使用升降机，也会造成升降机事故。在升降机出现一些小故障，并且已经发现的情况下，仍然使用该升降机，出现事故的概率会更大。
二、非人为因素：主要体现在升降平台设计不合理、偷工减料，质量不过关。
1、升降机设计不合理：实际额定载重小于用户要求载重，这样即使正常使用也会产生事故；设计中的低级错误，主要体现在机械传动方面，需要使用轴承的部位，却设计成非正常摩擦。
2、偷工减料：主要体现在框架支撑结构使用了偏小的钢材，造成升降机坍塌，这是一种少见的严重不负责任的行为；另外升降机油缸选用了较小的型号，活塞杆太细，在升降机升高之后活塞杆会有严重弯折的风险，这样会直接使升降机产生事故。